Afgewerkte decoratieve isolatieplaat

Jason Building Materials is een professionele fabrikant die gebruik maakt van volledig geautomatiseerde CNC-productielijnen om afgewerkte decoratieve decoratieve platen te produceren. De producten zijn voorzien van een geïntegreerde composietstructuur die is onderworpen aan meerdere uithardingsbehandelingen, met daarin een massieve isolatiekern met hoge dichtheid die zorgt voor geluidsisolatie, vochtbestendigheid en schokabsorptie.

Wat is afgewerkte isolatie decoratieve plaat?

Afgewerkte decoratieve isolatieplaat verwijst naar buitenmuurpanelen die alle verwerkingsprocedures hebben voltooid voordat ze de fabriek verlaten.

Het is niet alleen een composiet van isolatielaag en decoratief oppervlak; het omvat ook vierrandafdichtingen, randbeschermingscoating, voorgeboorde gaten en een reeks gedetailleerde bewerkingen.

Bouwvakkers ter plaatse hoeven geen secundaire bewerkingen (snijden, boren, randcoaten) op de panelen uit te voeren.

Ze hoeven alleen de panelen te installeren en te bevestigen volgens de posities op de tekeningen. Dit "afgewerkt product uit de fabriek"-model vermindert de complexiteit van de bouw ter plaatse en de factoren voor kwaliteitsinstabiliteit aanzienlijk.

Fabrieksprefabricageproces en kwaliteitscontrole

Gestandaardiseerd prefabricageproces voor afgewerkte decoratieve isolatieplaten:

Stap 1 — Pre-inspectie van het substraat:Binnenkomend isolatiekernmateriaal wordt geïnspecteerd op dichtheid, dikte en vochtgehalte. Grondstoffen waarvan de afwijking de norm overschrijdt, zijn niet toegestaan ​​voor productie.

Stap 2 — Aanbrengen en lamineren van lijm:Polyurethaanlijm wordt gelijkmatig aangebracht aan beide zijden van de isolatiekern, waarbij de dikte van de lijmlaag wordt gecontroleerd0,3 – 0,5 mm.

Stap 3 — Hogedrukgieten:Onder druk gezet in een vlakke plaatpers op0,5 – 1,0 MPa, temperatuurgecontroleerd op40 – 60°C, houdtijd niet minder dan30 minuten.

Stap 4 — Oppervlaktecoating:Fluorkoolstof- of polyurethaanverf wordt op het gelamineerde substraat gespoten, waarbij de laagdikte wordt gecontroleerd30 – 80 μmvolgens ontwerpvereisten.

Stap 5 — Inspectie en verpakking van het eindproduct:Inspecteer het uiterlijk van het paneel, de hechting van de coating en de maatafwijking. Bedek met beschermfolie en bewaar in een magazijn nadat u de inspectie heeft doorstaan.

Het belangrijkste voordeel van prefabricage in de fabriek ligt in de regelbare productieomgeving, de uithardingstemperatuur en vochtigheid van de coating zijn gestandaardiseerd, waardoor een consistente kwaliteit van het eindproduct wordt gegarandeerd.

Kernvoordelen

1. Geen verwerking ter plaatse:Werknemers hoeven niet te snijden, te boren of de randen te coaten. Installatiesnelheid is ongeveer40% snellerdan panelen die ter plaatse moeten worden gesneden. Het elimineert ook stof, lawaai en randafval dat wordt gegenereerd door snijden op locatie.

2. Volledige randbescherming:Alle vier de randen en openingen zijn vochtbestendig afgedicht, waardoor verslechtering van de isolatieprestaties wordt voorkomen als gevolg van blootliggende randen van het kernmateriaal die vocht uit de lucht absorberen.

3. Hoge batchconsistentie:Fabrieks-CNC-verwerking zorgt voor consistente precisie voor elk paneel. Na installatie zijn de paneelverbindingen uniform en ziet het geheel er goed uit.

4. Minder afval op locatie:Geen snijafval ter plaatse, materiaalbezettingsgraad dichtbij100%.

Technische specificaties

Afmetingen afgewerkt paneel:Lengte±1,5 mm, Breedte±1,0 mm, Dikte±0,5 mm

Nauwkeurigheid voorgeboord gat:Gat positie±0,5 mm

Randbehandeling:Volledige randafdichting met kit voor vochtbestendige bescherming

Paneel vlakheid: ≤ 1,0 mm / 2 m

Fabrieksbescherming:Bedekt met PE-folie, te verwijderen vóór installatie

Aangepast productieproces

Stap 1: Gedetailleerd ontwerp:Klant levert buitenmuurtekeningen aan. Het technische team ontleedt de tekeningen in paneelindelingsdiagrammen, markeringsafmetingen, kleur en voorgeboorde gatspecificaties voor elk paneel.

Stap 2: Orderbevestiging:Nadat de klant het lay-outdiagram heeft ondertekend, wordt het in het productiesysteem ingevoerd om verwerkingsgegevens voor elk paneel te genereren.

Stap 3: Productieverwerking:Panelen van standaardformaat worden verwerkt op automatische assemblagelijnen; speciaal gevormde panelen worden op CNC-machines verwerkt, waarbij elk paneel afzonderlijk wordt geproduceerd.

Stap 4: Kwaliteitsinspectie:Elk paneel ondergaat vóór levering drie inspectiestappen: uiterlijkcontrole, hermeting van de afmetingen en kleurvergelijking.

Stap 5: Verpakking en verzending:Afgewerkte panelen worden per gebouwvloer verpakt, waarbij elk pakket is gelabeld met vloer- en installatiepositienummers.

Vergelijking van afgewerkt bord versus ter plekke gesneden bord

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat moet ik doen als het uiteindelijke paneelformaat bij aankomst op de locatie onjuist is?

A1: Elk paneel heeft een uniek nummer. Controleer of de installatiepositie correct is door te vergelijken met het lay-outschema. Als het inderdaad onze productiefout is en ontdekt vóór de installatie, kan het paneel op onze kosten worden geretourneerd voor herbewerking.

Vraag 2: Kunnen de posities van voorgeboorde gaten later worden gewijzigd?

A2: Opnieuw boren ter plaatse wordt niet aanbevolen, omdat de randafdichting rond de gaten in de fabriek wordt voltooid. Wijzigingen ter plaatse zouden de vochtbestendige afdichting beschadigen. Eventuele aanpassingen moeten tijdens de ontwerpfase worden voorgesteld.